Первые отечественные насосы для перекачки нефти готовы: «Транснефть» отгрузила 7 насосов

Преимущество насосного оборудования ТНН заключается ворганизации 100% локализации полного цикла производства насосного оборудования с повышенным ресурсом и надежностью на территории РФ, что обеспечит рост межремонтного интервала и снизит затраты на эксплуатацию.

Завод был официально открыт в Челябинске 25 апреля 2016 года.

До конца текущего месяца ТНН произведет отгрузку еще двух магистральных насосов аналогичной серии в адрес АО «Транснефть — Прикамье» и АО «Транснефть — Верхняя Волга». Кроме того, в мае 2016 года предприятие планирует изготовить первые насосы серии НМ 2500-230 и провести их испытание. Пять насосов данной серии планируется в дальнейшем отгрузить в адрес АО «Транснефть — Приволга», еще один — для АО «Транснефть — Урал». Также в мае 2016 года состоятся испытания первых насосов серии НМ 10000-210. ТНН — совместное предприятие, созданное ОАО «АК «Транснефть» (51%), ЗАО «Конар» (24%) и Termomeccanica Pompe (Италия) (25%).

Завод по производству магистральных насосов и электронасосных агрегатов был открыт в Челябинске 25 апреля 2016 года. Проектная мощность предприятия составляет 180 штук в год, в том числе 160 штук в год — горизонтальных насосов и 20 штук в год — вертикальных насосов. Предусмотрена возможность расширения мощностей производства насосного оборудования для других отраслей промышленности.

Ранее президент ОАО «АК «Транснефть» Николай Токарев говорил, что в 2014 году в закупках компании 90% составило отечественное оборудование, в 2015 году на импорт пришлось 9%. Через три года в планах выйти на 3%. Компания в прошлом году инвестировала в программу импортозамещения 3,5 млрд рублей, в текущем году затраты могут составить еще 15 млрд рублей.

Первая задача Доктрины продовольственной безопасности выполнена: Россия обеспечивает себя мясом!

Только за последний год поставки импортного продовольствия сократились на треть (33,6% до 26,5 млрд долларов против 39,9 млрд долл. в 2014 году), при этом импорт мяса птицы сократился почти в 2 раза (до 253,4 тыс. т на 44,2% по сравнению с 2014 г.), а по свинине Россия перестала быть крупнейшим импортером в мире (в 2015 г. импорт составил 304,5 тыс. т).
Рост производства создал стимулы для производителей к экспорту этих видов мяса. В 2015 году экспорт мяса птицы и свинины вырос на 20%. В целом по итогам года Россия экспортировала сельхозпродукции и продовольствия на 16 млрд долларов — это в 2 раза больше, чем 5 лет назад (но ниже уровня 2014 г. на 15%).
Следующей ступенью развития отрасли было заявлено завоевание азиатских рынков сбыта сельскохозяйственной продукции. По материалам интервью Министра сельского хозяйства Александра Ткачева.

«Станкомаш» вошел в пятерку лучших индустриальных парков страны

«Наш индустриальный парк внесен в реестр Минпромторга под номером пять. Это важнейший этап работы промышленной группы „КОНАР“, которая выступила инициатором и инвестором проекта индустриального парка на территории бывшего завода „Станкомаш“. Уже сегодня здесь организован единый производственный цикл от выплавки стали нужного качества до готового продукта — металлоконструкций, деталей трубопроводов, которые востребованы в российском ТЭК, — сообщила директор Индустриального парка „Станкомаш“ Алена Абрамова.
В Минпромторге, в частности оценили тот факт, что „Станкомаш“ выпускает продукцию, которую ранее завозили в Россию из-за рубежа. По данным руководства предприятия, 7 резидентов парка реализуют программы импортозамещения и внедряют передовые технологии производства.
Промышленной группой „КОНАР“ на территории Индустриального парка „Станкомаш“ в Челябинске» с нуля построены предприятия машиностроения и металлургии, готовится к открытию завод нефтяных насосов. Еще одно новое предприятие «Уральские уплотнительные технологии» запускает производство торцевых уплотнителей. По словам генерального директора АО «КОНАР» Валерия Бондаренко, у каждого из предприятий группы есть четкий план развития на перспективу до 2020-2025 года.
Справка.
Индустриальный парк «Станкомаш» создан промышленной группой «Конар» в 2015 году. Расположен в Челябинске на территории бывшего завода «Станкомаш». Площадь территории — около 180 га. Количество рабочих мест, созданных на территории индустриального парка — 4178. Объем инвестиций в Индустриальный парк «Станкомаш» и развитие производств резидентов, в том числе инфраструктуру парка, составил: до 31.12.2014 г. — 7 млрд руб., в 2015 г. — 13 млрд. руб., в 2016 — 2018 гг. — 20 млрд руб.
Резиденты индустриального парка:
— АО «Конар» — производство крупногабаритной запорной арматуры для транспортировки нефти; линия никелирования по японской технологии с применением наночастиц карбида кремния. Располагает собственным инженерным центром и крупнейшим парком станочного оборудования;
— ООО «БВК» — российско-итальянский сталелитейный завод;
— ООО «СТАНКОМАШ» — производство оборонной продукции;
— ООО «СП КОНАР-Чимолаи» — совместное российско-итальянское предприятие по изготовлению крупногабаритных металлоконструкций;
— АО «Транснефть Нефтяные Насосы» — завод по производству насосных агрегатов всех типов для транспортировки нефти и нефтепродуктов;
— АО «Русские электродвигатели» — завод по производству электрических двигателей;
— ООО «Уральские уплотнительные технологии» — производство торцевых уплотнителей по локализованной зарубежной технологии.

Состоялись приемочные испытания отечественной дизельной электростанции

Комплектность головного образца электростанции следующая:
— утепленный блок-контейнер с размещенным в нем оборудованием и системами производства АО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА»:
система топливная;
система масляная;
система освещения;
система отопления;
система автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения и вентиляции;
выхлопная система;
— электроагрегат «ЗВЕЗДА-ДГ-630-400» с двигателем мощностью 630 кВт, напряжением 400 В и частотой 50 Гц;
— система управления электростанцией «Звезда-АСУ-01-01-М00-Е04»;
— шкаф силовой;
— щит собственных нужд;
— аккумуляторные батареи стартерные 6СТ-190 (г. Курск).
Вся установленная щитовая продукция также производства АО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА».
Общая наработка предъявленного образца на момент завершения приемочных испытаний составляет 103 часа, в том числе непрерывная работа 36 часов при проведении предварительных испытаний.
Дизельная электростанция «ЗВЕЗДА-630НК-03М3-01» предназначена для использования в качестве аварийного источника электроэнергии Заполярного газонефтеконденсатного месторождения, для контроля сети потребителя и автоматически переводится в работу при исчезновении напряжения, обеспечивая потребителя электропитанием.
Присутствующие на испытаниях представители заказчика высказали предложения по усовершенствованию некоторых технических характеристик представленного оборудования. В целом отмечено, что продукт производства АО «ЗВЕЗДА-ЭНЕРГЕТИКА», соединивший в себе высокий потенциал отечественного оборудования и установленные стандарты качества, соответствует всем предъявленным требованиям.

Предприятие «Александра-Плюс» представило новое импортозамещающее оборудование

Комплекс МО-491 будет использоваться при производстве основного тяжелого истребителя российских ВВС Су-30, который также является основой российского экспорта авиационного вооружения и поставляется в Индию, Китай, Алжир, Малайзию, Вьетнам, Венесуэлу. Прототипом для данного оборудования стал комплекс, разработанный предприятием в процессе НИОКР по программе «Экспорт-2014» федерального Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.
Установка предусматривает полностью автоматизированную работу, без участия человека, по загрузке деталей, их промывке в различных жидкостях, сушке и разгрузке, одновременной фильтрации загрязнений из моющего раствора и его регенерации. Всего предусмотрено 84 различных операции, которые выполняются под управлением мини-компьютера, управление производится с сенсорного экрана.
«Это не единственная высокотехнологичная наукоемкая импортозамещающая продукция, которую выпускает предприятие. «Александра-Плюс» более 12 лет осуществляет поставки комплектов ультразвукового оборудования (аналоги фирм Outotec (Финляндия) и Mitsubishi (Япония)) на горно-обогатительные предприятия России и Казахстана. В настоящее время на большинстве производств предприятий-заказчиков (казахские холдинги «Казцинк», «Казхром» и «Казахмыс») проведено полное замещение ранее установленного импортного оборудования на ультразвуковые установки «Александра-Плюс», — отметил директор компании Николай Лебедев.